Vero WorkNC 64位是一款功能非常好用強(qiáng)大的2-5軸CNC編程工具。也可以說它是目前最好用的2軸到5軸的自動(dòng)化刀具路徑生成軟件，軟件主要用于鑄塑模、沖壓模等模具加工行業(yè)，Vero系列軟件一直以來都是世界領(lǐng)先的，WorkNC軟件擁有強(qiáng)大的刀路優(yōu)化模塊，具有多種自動(dòng)刀具路徑類型，能夠幫助用戶快速的完成各種模型設(shè)計(jì)，大大提高設(shè)計(jì)效率，從而縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，這個(gè)是目前的最新版本，計(jì)入了很多新的功能和改進(jìn)，能夠讓機(jī)械工程師們更好的使用，這次小編給大家?guī)砹薟orkNC2018正式版，安裝包里面有文件，可以成功激活軟件，解除功能限制。喜歡的用戶可以到j(luò)z5u來Vero WorkNC64位。

Vero WorkNC 64位教程

1，加載iso鏡像文件，雙擊Setup.exe安裝程序

2，Vero WorkNC 2018 R2安裝完成后，安裝License Server許可證管理器

3，安裝完成后，運(yùn)行一次License Manager，然后關(guān)閉

4，復(fù)制lsevrc文件到如下路徑：
C:ProgramDataVero SoftwareClsN14--1SJMJEN3GJ8R3HB
N14–1SJMJEN3GJ8R3HB電腦不同具體也不同的

5，完成，

Vero WorkNC 64位新功能

1、機(jī)器人模塊
隨著機(jī)器人變得越來越普遍，在車間里，有一個(gè)不斷增長(zhǎng)的需要為他們提供離線編程。在2018新的模擬和R1 WorkNC奇異分解工具意味著用戶可以充分利用的巨大利益機(jī)器人帶來的制造工藝。例如，他們自由的路徑從局限的銑削，作為工具在機(jī)器人手臂末端的也可以是一個(gè)機(jī)、激光頭、焊嘴，或是任何其他的工具，工程創(chuàng)新能想到的
機(jī)器人也允許工具被固定，以及移動(dòng)的部件，而不是固定部件和移動(dòng)工具的傳統(tǒng)方法。但機(jī)器人只有一樣好，軟件編程，這在WorkNC 2018 R1的最新發(fā)展使得制造商可以在機(jī)器人技術(shù)的前沿
2、波形粗加工
波形粗加工中引入了許多新特性，提高了效率和性能。這些包括擺線加工策略的新的工具支持，允許增加引線的高角度，一般在十度和20度
3、z-step自動(dòng)變量策略
關(guān)于z-step自動(dòng)變量策略算法進(jìn)行了修正和改進(jìn)，使一個(gè)零件上的平滑的軌跡分布。同時(shí)，用攻絲套扣的改進(jìn)，在刀具路徑菜單加工區(qū)部分現(xiàn)在可以定義表面選擇。以前的表面管理是完全自動(dòng)化的，不可能忽略表面或添加可選的表面
4、部分活化管理
一大亮點(diǎn)是改變部分活化的管理方式，允許一個(gè)粗糙，更輕和更簡(jiǎn)單的模型是由粗加工刀具路徑的應(yīng)用，加快計(jì)算時(shí)間。在早期版本的軟件，一套激活參數(shù)適用于所有類型的刀具路徑在一個(gè)給定的工作區(qū)?，F(xiàn)在，兩集可以由用戶定義，并設(shè)置粗加工刀具路徑的具體值創(chuàng)建一個(gè)不同的網(wǎng)格模型，由半切的計(jì)算時(shí)間
5、庫(kù)存初始化功能
新的庫(kù)存初始化功能只是一個(gè)特定領(lǐng)域的組件生成庫(kù)存模型，通過選取曲面定義。這是特別有用的時(shí)候，只有某些地區(qū)的一部分需要修復(fù)

Vero WorkNC 64位主要功能

主要模塊
In集成的CAD和分析功能
標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器：IGES、DXF、STL;
直接轉(zhuǎn)換器：UGS、Catia V.4/V.5、Parasolid
鑄模分析功能;
3D 曲面和實(shí)體模型功能;
高級(jí)智能化曲面變形，用于填充簡(jiǎn)單或復(fù)雜型腔;
鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的自動(dòng) 2D 特征識(shí)別及循環(huán)定義
高性能 CAM 功能
自動(dòng)加工幾何形狀及加工區(qū)域探測(cè)與管理;
為高速加工設(shè)計(jì)的特定流暢與漸進(jìn)式刀具路徑;
完全的用戶毛坯定義(方塊、CAD曲面模型、STL);
動(dòng)態(tài) 3軸 及 3+2軸 毛坯管理(實(shí)時(shí)刀具路徑更新)
帶自動(dòng)毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查;
強(qiáng)大的刀具路徑編輯器;
虛擬 3D 加工演示及加工模擬(對(duì)點(diǎn)和矢量進(jìn)行動(dòng)態(tài)編輯);
強(qiáng)大的刀具和刀柄庫(kù)(管理刀柄組件);
自動(dòng)網(wǎng)頁(yè)格式車間作業(yè)指示文件;
用于自動(dòng)加工的用戶預(yù)定義加工工序;
針對(duì) STL 文件和點(diǎn)云進(jìn)行加工;
批處理計(jì)算模式;
全面的后處理器生成器(NURBS、循環(huán)、圓弧插補(bǔ))。

Vero WORKNC 64位編程技巧

使用WORKNC編程如能做到以下幾點(diǎn)，將會(huì)有效提升編程效率
1.使用WORKNC最好借助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置費(fèi)心
2.使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法，WORKNC計(jì)算著下模，用UG做上模的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，提高編程效率
3.使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運(yùn)算，這需要經(jīng)驗(yàn)的支撐，能預(yù)知程序計(jì)算結(jié)果
4.使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運(yùn)用每一種功法來達(dá)到編程目的，熟能生巧，不被一個(gè)小問題卡殼
5.使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對(duì)的能力， 如果導(dǎo)入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題，可能所有程序都要重新計(jì)算，這會(huì)帶來編程時(shí)間的翻倍
總之：使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕馭了它，它會(huì)帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會(huì)為它所累。
一、型面加工編程體會(huì)
1、型面粗加工
WORKNC用來做型面開粗有以下4個(gè)特點(diǎn)
1)WorkNC特有的毛坯合并功能，無論鍛鑄件均可輕易實(shí)現(xiàn)層切開粗加工。
2)程序采用的是大進(jìn)給小切削量的加工方式，既保證了加工效率，又因切削力 小，有效的保護(hù)了刀具和機(jī)床. 3)使用毛坯繼承功能做二次開粗程序，可使開粗加工更徹底。
4).帶有負(fù)角的型面不易做開粗程序，希望后續(xù)版面能有所改進(jìn)。
2、型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個(gè)特點(diǎn)
1)WORKNC軟件，因其內(nèi)部插補(bǔ)算法的不同，提高了加工表面質(zhì)量，外板模具，原先型面加工后經(jīng)常出現(xiàn)波紋，應(yīng)用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2)WORKNC編程利于細(xì)化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭區(qū)域引入驅(qū)動(dòng)線編程，刀軌按照3D沿面等距偏置，從高到低加工;而平坦區(qū)域使用投影功法沿機(jī)床長(zhǎng)軸進(jìn)行加工，考慮機(jī)床在兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)精度更高，總體上既保證加工刀痕均勻，又優(yōu)化了加工工藝性
3、小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序軟件特點(diǎn)
1)WORKNC編制的小刀清根程序更安全，將實(shí)際的機(jī)床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫(kù)，引入刀具碰撞檢測(cè)功能，使刀柄和附件頭一塊參與計(jì)算，計(jì)算得出安全刀長(zhǎng)，按照刀長(zhǎng)數(shù)據(jù)選刀，保證程序無干涉碰撞。為自動(dòng)化加工做好準(zhǔn)備
2)小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進(jìn)式走刀，并且為環(huán)繞方式，刀具受力更穩(wěn)定，不易斷裂
3)更易分片，使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分片
4、刃口輪廓 WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個(gè)特點(diǎn)
1) WorkNC給出的輪廓程序可實(shí)現(xiàn)三維層切，并且可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，控制不同刀具每一層的切削量，切削工藝性更加合理
2)可使用曲線清角功法對(duì)角部層切清角，程序編制參考上一把刀具，加工位置準(zhǔn)確，無浪費(fèi)刀軌
3)新功法能根據(jù)參考實(shí)體自動(dòng)判斷加工側(cè)，避免了設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)的繁瑣
5、凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序軟件特點(diǎn)
1)最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序，程序可根據(jù)孔的高度自動(dòng)判斷加工深度，非常方便。
2)不同高度的孔可在一個(gè)程序里面實(shí)現(xiàn)編制，每層切深有參數(shù)控制，可量化，進(jìn)刀更可靠，不必增加螺旋距離，加工效率更高。
6、強(qiáng)大的編輯功能
1)程序編制好了以后，可通過WORKNC編輯功能對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化修剪，不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉，如矩形、多邊形等。 2)刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計(jì)算，優(yōu)化進(jìn)退刀及加工過程。 3)可將刀軌復(fù)制雙份，通過編輯進(jìn)行分片，便于車間調(diào)頭使用躲避干涉。
7、視角建立
調(diào)頭程序需要建立專門的調(diào)頭視角來做，建立視角有些小竅門，如果只需要建立90度的視角，可直接點(diǎn)選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉(zhuǎn)動(dòng)工件建立投影方向的視角。 如果要建立其他角度的視角，如Z30，X50度的視角，首先點(diǎn)擊Z+將工件上視，然后，使用工具欄右側(cè)按鈕，按照先Z后X的順序，第一步，完成Z30的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y或X軸將工件轉(zhuǎn)+-30度，第二步完成X50的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Z軸將工件轉(zhuǎn)動(dòng)+-50度，最后達(dá)到投影方向垂直于被加工面即可
二、結(jié)構(gòu)面加工編程體會(huì)
WORKNC不僅可以編制型面程序，經(jīng)過我們深入的研究開發(fā)，也能勝任結(jié)構(gòu)面的程序編制工作，并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活，更帶有智能化編程軟件的特點(diǎn)。
1、導(dǎo)板粗加工
1)導(dǎo)板編程使用WORKNC的Tangent To Curve功法編制層切程序，考慮變形量，兩端分別延伸出10mm，以保證加工到位。
2)編程設(shè)置相應(yīng)的曲面群組，刀路生成時(shí)能自動(dòng)判斷加工側(cè)，不需設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)
3)編程可直接選取實(shí)體棱線、如棱線首尾相接，會(huì)自動(dòng)處理成一條曲線
4)編程層切設(shè)置，打開多條路徑選項(xiàng)，加工深度由減少空切參數(shù)控制
2、導(dǎo)板精加工
1)導(dǎo)板精加工使用功法Wall Plunge Machining編制插銑程序
2)編程選取棱線的方式與粗加工相同，插銑開始高度和加工側(cè)有曲面群組設(shè)置判斷
3)插銑為單向插銑，曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側(cè)個(gè)延伸10mm，Minimum Z為插銑向下延伸0mm，編程時(shí)可根據(jù)情況具體設(shè)置
4)插銑不能實(shí)現(xiàn)雙向插，希望新版本能完善插銑功能
3、擋墻編程
1)通過WORKNC軟件的功法Tangent To Curve實(shí)現(xiàn)的擋墻的層切開粗
2)編程可直接選取與擋墻面相連的底平面，軟件自動(dòng)識(shí)別出擋墻面，從而實(shí)現(xiàn)快捷編程
3)層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到，能使用與底平面相同的刀具進(jìn)行加工，節(jié)省了換刀，同時(shí)切削連續(xù)性提高了，也提高了效率
4、安裝平面編程
1)安裝面平面編程使用功法Die Flats Finishing編制層切程序
2)程序能智能在臺(tái)面外側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)刀距離可通過參數(shù)設(shè)置，提刀能自動(dòng)避讓結(jié)構(gòu)實(shí)體，保證安全
3)軟件功法對(duì)平面識(shí)別準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，不會(huì)出現(xiàn)選了面而不出程序的情況
4)軟件不只計(jì)算刀具直徑，還能將刀具帶有的R角參與計(jì)算，保證了加工到位
5、躲避面編程
1)躲避面對(duì)精度要求低，使用直接到數(shù)的方式編程加工
2)區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面，貼量面使用層切的方式，未貼量面采用只一刀的方式加工。3)特殊的非完全垂直躲避面，可使用等高精加工功法選面方式加工
6、鍵槽編程
1)鍵槽編程使用 Tangent To Curve功法，選取鍵槽底部棱線編程
2)鍵槽粗加工層切，精加工一刀，類似凹模的加工
3)層切時(shí)，每層切削量需設(shè)置能被1整除的數(shù)值，不然容易造成底部過切
4)不同高度的鍵槽可以一次選取，程序無浪費(fèi)刀軌，避免了UG利用假螺旋進(jìn)刀模擬層切時(shí)無慢進(jìn)刀的安全隱患
7. 螺孔點(diǎn)窩
1)螺孔點(diǎn)窩使用WORKNC軟件的菜單功法鉆孔管理器進(jìn)行編程
2)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，不需要手工去選孔，調(diào)頭孔自動(dòng)判斷角度，大大提高了編程效率
3)程序根據(jù)工件形狀自動(dòng)判斷提刀高度，提刀高度合理，各孔之間以最短路徑走向，極大提高了加工效率
4)有效避免了手工選孔的失誤，分類孔時(shí)能得知孔的數(shù)量，便于統(tǒng)計(jì)
8. 拼塊編程
1)拼塊編程主要知螺孔點(diǎn)窩和銑拼縫，使用鉆孔管理器菜單做點(diǎn)窩程序，使用 Tangent To Curve功法直接選拼縫棱線
2)拼塊編程需對(duì)每個(gè)拼塊單獨(dú)建立坐標(biāo)系，并且要在后處理程序時(shí)將坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)
3)希望新版本能編程階段將加工坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)到工件坐標(biāo)系
9、滑塊編程
1)滑塊編程使用功法和模座相同，但需要建立多個(gè)視角進(jìn)行調(diào)頭編程
2)為防止視角混亂給不同角度視角進(jìn)行命名，如定義為X+、X-等
10、出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板，信息量很全，包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長(zhǎng)加工時(shí)間等，如下圖所示，非常方便車間使用程序

關(guān)于Velo軟件

VRO軟件是一個(gè)世界領(lǐng)先的CAD CAM軟件，具有可靠的產(chǎn)品交付的良好記錄。韋羅開發(fā)和分發(fā)軟件以幫助設(shè)計(jì)和制造過程，為模具、生產(chǎn)工程、鈑金、金屬制造、石材和木工行業(yè)提供解決方案。該公司的世界知名品牌包括AlpaCAMAM、櫥窗視覺、Edgecam、機(jī)械加工戰(zhàn)略家、PEPS、Radan、SMRT、SurfCAM、VISI和WOWKC，以及生產(chǎn)控制MRP系統(tǒng)標(biāo)槍。盡管應(yīng)用的多樣性，這些解決方案有一個(gè)共同點(diǎn)：它們都解決了實(shí)現(xiàn)制造效率的挑戰(zhàn)，并給部署的操作帶來巨大價(jià)值。